平口鉗基準面與虎鉗導軌面不平行什么原因

　平口鉗平行面質(zhì)量差的主要原因。形成平口鉗基準面與虎鉗導軌面不平的要素有以下幾點(diǎn)：

　　1)平行墊鐵的厚度不相等：加工平行面用的兩塊平行墊鐵，應在平面磨床上一起磨出。

　　2)平行墊鐵的上下表面與工件和導軌之間有雜物：在安放平行墊鐵和裝夾工件時(shí)都要擦洗清潔。

　　3)活動(dòng)平口鉗口在夾緊時(shí)產(chǎn)生上翹：活動(dòng)鉗口與導軌之間存在少量的間隙，當活動(dòng)鉗口夾緊工件而受力時(shí)，會(huì )把活動(dòng)鉗口上撓，使工件靠活動(dòng)鉗口的一邊向上抬起。另 外，銑刀在靠活動(dòng)鉗口的一端剛銑到工件時(shí)，向上的筆直銑削分力會(huì )把工件和活動(dòng)鉗口向上抬起。以上兩種情況都會(huì )形成基準面與導軌不平行。因此在銑平行面時(shí)， 工件夾緊后，須用銅錘或木榔頭悄悄敲擊工件頂面，直到兩塊平行墊鐵的四端都沒(méi)有松動(dòng)現象為止。

　　4)工件貼住固定鉗口的平面與基準面不筆直：當工件靠向固定鉗口的平面與基準面不筆直時(shí)，平面與固定鉗口嚴密貼合，則基準面必定與工作臺面和虎鉗導軌面不 平行。所以在銑平行面時(shí)，在活動(dòng)鉗口處以不放圓棒為宜。在單件出產(chǎn)時(shí)，可在固定鉗口的上方(或下方)墊銅皮，以使基準面與平行墊鐵嚴密貼合。

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